Специфика использования фанеры

Самый популярный продукт у многих потребителей – фанера на заказ. Такая любовь объясняется дешевизной в сравнении с другими продуктами деревообрабатывающей промышленности, и характеристиками, не отличающимися от показателей натурального дерева.

Способ выпрямления фанеры

В работе материал фанера проявляет черты «капризного» характера, особенно если листы хранились на складах, где были нарушены условия хранения. Из-за этого листы могут деформироваться. И происходить это может, уже после того, когда они оказались в руках мастера. Чтобы выпрямить фанерный лист, нужно иметь терпение и правильно соблюдать технологию выпрямления. В работе требуется осторожность, внимательность, и использование подобных методов, как и при выгибании листовой фанеры. Пропитка влагой позволяет ускорить процесс и восстановление поверхности до ровного состояния получается качественным.

Этапы восстановления фанеры

Независимо от того, какой класс фанеры используется, необходимо провести подготовку листов перед выпрямлением. Она заключается в следующем:

1. Нужно пометить карандашом места, где имеются деформации. Для случаев, когда листы большого размера, нужно на деформированных местах хорошо промочить поверхность. Сначала это можно сделать опрыскиванием через пульверизатор, после чего на места дефектов укладываются влажные тряпки. Теперь нужно дать влаге проникнуть в древесину, после чего эту же процедуру повторить с обратной стороны.

2. В местах, где необходимо провести выравнивание, с помощью утюга следует "прогладить" поверхность. Прикладывать утюг к плоскости фанеры рекомендуется несколько раз. Теперь лист фанеры укладывается на ровную поверхность и место дефектов фиксируется грузом, после чего должно пройти около суток, чтобы древесина полностью высушилась и деформация исчезла.

Как восстанавливать небольшие по размеру листы

Здесь можно действовать проще и обрабатывать небольшие по размеру фанерные листы над паром. Можно использовать пароувлажнитель для одежды, но во избежание набухания листа влагой нельзя передерживать изделие над паром, иначе деформация усилится. Кроме того, такое действие способно в дальнейшем привести к разрушению древесины. Далее,стоит поступить также, как и в случае с большими листами – устанавливается груз, после чего нужно дождаться полной просушки. Если толщина фанеры очень большая, тогда требуется установка более тяжелого груза.

Бывают такие ситуации, когда нужно выпрямить целую стопу фанерных листов. Тогда грузом может стать другая стопа листов фанеры. Обязательно листы должны складываться так, чтобы места с дефектами на листах не совпадали между собой при укладке, то есть их нужно отклонять немного друг от друга.

По типу фанера делится на:

• 1. Водостойкую – когда тонкие листы склеиваются кабамидным клеем.
• 2. Повышенно-влагостойкую, когда шпон соединяется между собой фенолформальдегидным клеем.
• 3. Неводостойкую/ФБА. Хотя водостойкость низкая, при склеивании тончайших листов фанеры используется альбуминоказеиновый клей, который ценится потребителями за экологические свойства, что позволяет настилать из нее полы в детских помещениях. Она «показана» аллергикам, так как не выделяет в воздух токсины формальдегида.
• 4. Самый устойчивый тип фанеры к воде – ФБ. Применяемый в ее производстве бакелитовый лак практически закрывает доступ влаги в поры древесины.

Хорошая фанера имеет и другие классификационные критерии, которые связаны с толщиной листа, количеством соединяемых слоев, видом древесины, сортом, степенью отделки и пр.

Какая фанера лучше для пола

При выборе необходимо уточнять параметры у продавца-консультанта. Вряд ли он покривит «душой», если скажет, что лучшая фанера – это русская фанера.

В целом, основные критерии выбора выгладят следующим образом:

• При учете марки фанеры следует отдать предпочтение ФК с показателями влагостойкости, пригодными для эксплуатации в жилых квартирах и частных домах.
• По классу – рекомендуется для настила пола класс Е-1.
• По сорту – здесь выбор из представленных производителем четырех сортов основывается на целях использования материала. Если для черновой отделки пола подойдет 3 или 4-й сорт, то для чистовой рекомендуется 1 или 2-й сорт.
• По влажности – следует остановить выбор на фанерных листах, имеющих показатель влажности в пределах 12 - 15%.
• По количеству слоев фанеры – прочность связана с количеством слоев в шпоне, чем их больше, тем лучше. Для случая, когда принято решение настилать пол в два слоя, рекомендуется толщину приобретаемой фанеры уменьшить вдвое.
• По размеру листы фанеру бывают стандартного размера или большеформатные. Здесь все зависит от размеров комнаты.

Чтобы улучшить эксплуатационные свойства фанеры для пола, рекомендуется обработать ее антибактериальной грунтовкой и пропитать шпатлевкой на основе ПВА. Завершающим этапом должно стать покрытие акриловым лаком.

Фанера для сооружения межкомнатных перегородок В малогабаритных квартирах иногда приходится выполнять зонирование комнат. Хозяевам по душе пришлись межкомнатные перегородки, которые можно самостоятельно соорудить из разных материалов. Перегородки также используются для разграничения рабочих зон в офисах. Для их установки не требуется разрешения, они не относятся к несущим конструкциям – при надобности они могут быть снесены и установлены заново.

Часто если влажность в помещении повышенная для сооружения перегородки используют влагостойкие шпунтованные плиты quickdeck professional, при нормальной влажности воздуха применяется дсп шпунтованная. Обычно подобные конструкции по возведению занимают мало времени и стоят недорого. Но мало кому известно, что удастся еще больше удешевить процесс, если межкомнатные перегородки делать из фанерных листов.

В этом есть свой смысл:

• У фанерных листов повышенные показатели прочности, так как по технологии они изготавливаются посредством склеивания нескольких слоев шпона.
• Из листов можно соорудить любые по форме конструкции, так как листы легко поддаются обработке.
• Перегородки из фанеры выдерживают 150-килограммовые нагрузки.
• У них высокие шумоизоляционные свойства.
• Фанерные перегородки легко разобрать и перенести в другое место.
• При обработке антисептическими средствами, покраске акриловым лаком перегородки приобретают устойчивость к влаге.

Фанера при создании дизайна комнаты

Обычно в комнатах стараются сделать перегородки стационарного типа, соорудив каркас из алюминия, который обшивается фанерой. В большинстве случаев удобно строить перегородку с высотой, недостающей до потолка. Лучше, чтобы одна из сторон примыкала к одной из стен в комнате. Кроме того, перегородки можно изготовить раздвижными, выполнить в виде сквозного книжного шкафа или нескольких стеллажей.

Если стоит задача по изготовлению конструкции причудливой формы – плетеного, асимметричного, изогнутого, подвесного типа – для этих целей подойдет фанера шлифованная, обладающая оригинальным декоративным видом.

Чтобы поверхность перегородки повторяла природную структуру дерева, идеальным решением будет нанесение на поверхность перегородки прозрачного лака. При желании создать неповторимую фактуру можно использовать декоративную штукатурку. Некоторые люди оклеивают фанерную перегородку обоями, но по внешнему виду она смотрится несовременно.

Как ламинируют ДСП

В производстве мебели широко используется дсп шпунтованная, имеющая невысокую стоимость. Производители с применением технологии ламинирования наносят на нее пленку, пропитанную особыми смолами бумагу. В итоге получается прекрасный, универсальный материал.

Какими способами пленка наносится на ДСП

По технологии имеется два способа напрессовывания ламинирующей защиты: горячий и холодный. При горячем способе запускаются химические реакции при участии основных ингредиентов пленки за счет нагревания поверхности, что приводит к ее фиксации с использованием ламинатора. При холодном поверхность пленки не нагревается. Фиксация происходит давлением ламинатора, который выполняет прессующую функцию.

Этапы ламинирования древесностружечной плиты

Шпунтованная ДСП плита как раз тот материал, с которым получаются интересные дизайнерские решения в производстве мебели. Технология ламинирования включает в себя несколько этапов:

• ставится задача максимально эффективно выровнять поверхность основы плиты. Здесь можно использовать «дсп quickdeck professional» с плотностью 0,65-0,7 г/ см, что является важным условием технологии. В противном случае плита не будет соответствовать показателям прочности. Предельная степень влажности используемого материала не должна быть выше восьми процентов. Коэффициент шероховатости поверхности после окончания процесса шлифовки должен находиться в пределе 16-63 мкм;
• для формирования отделочного слоя производится подготовка ламинированной бумаги. Здесь берутся разные типы бумаги. Для создания внутреннего слоя применяется бумага с плотностью 80-150 г/м, для отделочного элемента покрытия - кроющая бумага, формирующая верхний слой, как в однотонном варианте, так и с нанесенным рисунком. Защитным покрытием для отделочного слоя становится прозрачная бумага, имеющая малую плотность. Как внутренний, так и защитный слой должен быть обработан специальным смоляным составом на специализированной установке. На отделочный слой бумаги наносится выбранный по текстуре рисунок способом глубокой трехцветной печати;
• нанесение пленки на поверхность плиты. В зависимости от выбранного способа ламинирования дсп влагостойкая quickdeck professional, выступающая здесь в качестве основы, размещается между пластами отделанного покрытия и нагревается либо прижимается валами ламинатора или прессом;
• формирование паллет из листов ДСП. Завершающим этапом ламинирования плит становится прохождение технического контроля и группирование подготовленных листов в паллеты, чтобы их можно было упаковывать и отправлять на склады.

Самостоятельное изготовление столешницы из ДСП

Головная боль женщин на кухне – быстрый выход из строя столешницы. В итоге получается, что сам по себе кухонный гарнитур по внешнему виду почти как новый, а столешница имеет «потрепанный» облик.

Столешница по конструкции элементарно проста и выпилить ее возможно из разного сырья. Обычно берется шпунтованная влагостойкая ДСП, после чего из нее вырезается круг или прямоугольник по размеру бывшей столешницы. Затем вырезанный элемент прикручивается к ножкам или тумбе. Но для того чтобы столешница прослужила долго, ее следует пропитать защитным составом и покрыть лаком.

Как замерить и распилить

• * Вырезать столешницу по размерам «на глаз» не удастся, поэтому надлежит начертить чертеж с нужными параметрами. В случае, когда для стола требуется конфигурация причудливой формы, придется делать чертеж в натуральном размере на бумагу. Бумага здесь представляет собой шаблон столешницы.
• * Далее берется дсп влагостойкая шпунтованная, затем на нее накладывается шаблон. Если распил будут делать не на станке, а вручную, тогда контур столешницы следует процарапать острым инструментом. Конечно, в идеале лучше проводить распил с помощью специального оборудования, но при условиях ремонтной мастерской на дому контур можно выпилить ручной пилой или электролобзиком.
• * При выборе пилы нужно отдать предпочтение модели с мелкими зубьями, так как крупные зубья «покрошат» края изделия.
• * Чтобы не было огрехов в работе распил, нужно проводить на твердой поверхности.
• * Теперь готовую столешницу нужно тщательно отшлифовать и обработать поверхность любым защитным составом.

Финальная обработка

Шлифовать можно вручную либо с использованием шлифовальной машины. Без грунтовки поверхностей столешницы, даже если используется шпунтованная дсп quickdeck, не обойтись. Лучше использовать составы, основой которых будет не масло, а вода. Сушится такой грунтовочный слой быстро – около 12 часов. Вместо грунтовочной смеси можно применить морилку. Время высыхания – идентично грунтовке.

Далее можно приступать к лакированию поверхности. Лак также нужно использовать на водной основе. Удобно вместо кисти наносить лак валиком, а кистью прорабатывать кромки изделия.

Нанесение последующего слоя рекомендуется проводить только после полного высыхания первого, который обычно сохнет сутки. По рекомендациям деревообработчиков их должно быть два.

Чтобы сохранить прочность листового материала, нужно по периметру столешницы оклеить ее шпоном. Также можно посадить на торец столешницы меланиновую кромку, которая эстетично смотрится на готовом изделии.

Использование ДСП для внутренней отделки стен

В настоящее время нет ничего проще, чем использовать для внутренней отделки стен влагостойкие шпунтованные плиты quick deck professional, среди главных достоинств которых отмечается повышенная прочность в сравнении с подобными отделочными материалами. Они надежны в использовании, в работе при обработке не требуются особые навыки. Эти качества полюбились потребителям и они с удовольствием обшивают стены в домах, на дачах и постройках хозяйственного назначения. К тому же низкая стоимость ДСП ставит их в преимущество перед другим сырьем для отделки.

Налицо очевидный факт – наличие цемента на стенах не всегда будет верным решением, так как цементная пыль наносит вред легким человека. Плиты способны выдержать перепады влажности при любой температуре воздуха. Такое противодействие влажности происходит за счет использования в производстве плит формальдегидной смолы, которая становится связующим элементом между стружками и опилками. На образующейся поверхности можно монтировать любые элементы крепежа.

Приобретает сейчас популярность финишная отделка жилых домов, офисных и общественных мест стеновыми панелями ДСП.

Для ванной комнаты и кухни предпочтительнее купить дсп шпунт влагостойкая quick deck professional, у которого высокая степень устойчивости к влаге.

Эстетично выглядят помещения с плитами на стенах, в основе которых используется древесина дуба, эвкалипта, ореха, вишни. Сравнительно с другими вариантами дизайна их выгодно отличает красота и долговечность. За счет своей уникальности и разнообразия они применяются при выполнении разного рода задач по интерьеру помещений.

Особенности подготовительных работ перед креплением ДСП

Крепится плита quickdeck professional шпунтованная водостойкая с внутренней стороны здания двумя методами: непосредственно на выстроенный каркас либо на выровненную клеевым составом поверхность. Для этих двух способов обязательно соблюдать последовательность проведения работы:

• Провести проверку деревянного или каркасного дома на наличие грибковых и гнилостных поражений. При их обнаружении – удалить все поврежденные места, просушить и обработать антисептическими средствами.
• Шпатлевкой с акриловой основой провести заделку сколов, трещин и дыр. Акриловую шпатлевку допускается заменить силиконовым герметиком.
• Во избежание проявления ржавчины следует удалить со стен гвозди и шурупы либо провести их точечную закраску масляной краской.

Как склеивают фанеру

Это визуально только кажется, что тонкая фанера включает лишь один слой. На самом деле ее производство нельзя отнести к легкому процессу. Склеиваются слои фанерных листов на специальных прессах и термостатах. Если работа проводится в домашних условиях, подбирается подходящий клеевой состав, которые продавцы предлагают в различных вариантах.

Какой из них предпочтительнее Здесь нужно иметь в виду, что сама фанера изготавливается способом склеивания тонких листов, таким образом, чтобы волокна каждого наклеиваемого листа оказывались в перпендикулярном положении по отношению к волокнам следующего. В зависимости от предназначения сырья таких слоев в фанере допускается от трех до двадцати и более.

Клеящие смеси делятся на два типа:

• клей карбамидный – самый экологичный и натуральный по происхождению, и с точки зрения гигиенических рекомендаций для человека. Обычно фанера деревянная марки ФК производится с использованием карбамидного клея;
• клей, в основе которого содержатся формальдегидные смолы. С ним качественно соединяются слои, однако, находящиеся в составе летучие фенолы выделяют токсины. Такой клей используется в производстве фанеры, маркированной ФСП;
• для случая, когда ставится задача максимального крепкого соединения фанерных деталей, рекомендовано пускать в дело исключительно тот тип клея, какой применялся в производстве фанеры;
• для получения бесцветного шва рекомендуется применять комбинированный карбамид-формальдегидный клей.

Допустимо ли применение других клеев

Ответ на этот вопрос зависит от цели, так как каждому используемому составу свойственны свои отличительные характеристики, особенности и недостатки. Обычно для склеивания берутся клеи с полиуретановой основой либо изготовленные на базе эпоксидных смол, ПВА. При планировании филигранной работы разрешено применять клеи на натуральной основе – казеиновые либо альбуминовые.

Из чего состоит древесный клей для фанеры?

• Из клеящего вещества;
• древесной муки, выполняющей роль наполнителя;
• модифицирующих добавок, с целью регулирования процесса адгезии и влияющих на быстроту схватывания клея;
• воды либо органического растворителя;
• пластификатора;
• дубильных субстанций, как правило, это медная соль, противодействующая влажности;
- хлорида аммония в качестве отвердителя.

Склеиваемая многослойная фанера получается после нанесения клея на фанерные поверхности с помощью кисти или валика, после чего конструкцию из нескольких слоев оставляют под давлением для застывания клея, далее убираются излишки.

Можно ли красить фанеру и изделия из нее

Сегодня купить фанеру в спб не составляет труда, поскольку она в широком ассортименте предлагается на любом строительном рынке или у поставщиков в онлайн. Причина успеха заключается в экономичности долговечности данного материала.

Для продления срока службы фанерных листов рекомендуется проводить специальную обработку по всей плоскости. Легко и просто красить фанеру, а также изделия из нее подходящей краской либо наносить лак с использованием рекомендаций производителя по условиям, в которых конструкция будет использоваться. К примеру, для уличных условий подойдет эмаль или масляная краска, так как данные ЛКП без проблем выдерживают воздействие ультрафиолета, не боятся резкой смены температуры и влажности воздуха. При покраске особенно тщательно нужно проводить обработку краев конструкции или изделия.

Для внутренней обработки фанера шлифованная покрывается водоэмульсионной краской либо бесцветным прозрачным лаком, выгодно подчеркивающим текстуру деревянных волокон.

Окрашивание фанеры

Данный процесс состоит из нескольких этапов, от последовательности которых не стоит отступать:

• поверхность обрабатывается наждачной бумагой с зернистостью №80;
• наносится акриловый грунт:
• конструкция просушивается;
• наносится акриловая шпатлёвка, предназначенная для деревянных поверхностей:
• поверхность обрабатывается наждачной бумагой с мелкой зернистостью - №120;
• наносится финишный грунт;
• изделие полностью высушивается;
• наносится лакокрасочное покрытие.

Для сохранения естественной фактуры фанеры можно этап обработки наждачной бумагой пропустить, нанеся прозрачный лак после морения. Грунтование проводится для противодействия солнечным лучам и в целях защиты от влаги.

Покраску изделий можно выполнить как дома, так и в специально предназначенных для этих целей помещениях. Инструментом для окрашивания становится валик, обычная кисть либо покрасочный пистолет.

Если фанера листовая применяется в помещении закрытого типа, фанеру допускается окрашивать с одной стороны. Для случая, когда фанерная конструкция будет использоваться в уличных условиях, тогда необходимо окрашивание с двух сторон.

При самостоятельном окрашивании фанерных листов в домашних условиях, впрочем, как и в производственных, следует четко соблюдать правила техники безопасности и обязательно надевать средства индивидуальной защиты.

Перед окрашиванием необходимо учесть еще один важный нюанс, если фанерные листы долго хранились на воздухе либо потребителю неизвестны условия хранения, во избежание огрехов перед покраской материал лучше тщательно просушить в естественных условиях.