OSB-3 Bolderaja

OSB (Oriented Strand Board – плита с ориентированной плоской стружкой) является продуктом глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских щепок в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей фенол-формальдегидной водостойкой смолы. Это первая плита древесного происхождения разработанная специально для строительства, однако в настоящее время OSB находит все более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели.

Уникальные физико-механические параметры плиты объясняются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие щепы (длина – до 140 мм, толщина – до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря такой ориентации плоской щепы мы получаем конструкционный материал с изотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты. По сути, OSB – это "улучшенная древесина" – более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.

Связующее и специальная обработка поверхности (ContiFinish) обеспечивают водо- и огне-стойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура), легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной. Существенным отличием плит OSB 3 от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки щепы – при нагружении в процессе эксплуатации длинные щепы передают нагрузку друг через друга, образуя единый конструкционный элемент, свободный от концентраторов напряжений, и сочетающий в себе высокую прочность с высокой эластичностью. Крепеж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживаются не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепежных элементов.

Состав

Древесина, используемая для производства OSB, состоит из древесины хвойных пород (сосна, ель) высоких сортов. Стружки древесины нарезаются по касательной к окоренной древесине, которая располагается продольно к режущим ножам.  Полоса щепы производится обычно шириной 75 мм и затем разделяется на отдельные щепки длиной 75 мм вдоль волокна и шириной от 5 до 50 мм. Толщина щепы не более 0,6 мм

После сушки эти щепки обычно смешиваются с синтетическим клеем. Одной из основных особенностей производства  OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в OSB ( 2-3%) по сравнению с другими древесными панелями .

Большинство заводов применяют  фенольно-формальдегидный (PF) клей,  но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный  (MUF) клей
или изоцианатный клей (PMDI) и более современные на полиуретановой основе. Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.

При образовании ковра (мата) стружки ориентируются или в каждом из трех слоев панели или более часто,  только в наружных двух слоях.  Степень ориентации может широко изменяться внутри любой панели.
Плиты OSB содержат до 95% древесины – это одна из самых экологически чистых древесных плит – как в отношении производства, так и в отношении готовой продукции. Низкая доля связующего дает не только экологическую безопасность, но и все прочие полезные эксплуатационные и производственные свойства древесины – легкость (плотность плиты – около 650 кг/куб.м.), низкую теплопроводность, хорошее звукопоглощение, хорошую обрабатываемость и эстетичный внешний вид.

Внешний вид

OSB  легко распознается своими большими и длинными стружками. Ориентация стружек, расположенных на поверхности, не всегда визуальна видима,  особенно в небольших частях панели.  За счет высокоплотного прессования на прессах Contiroll и использования тонкой стружки современные панели OSB практически не имеют полостей на поверхности из-за перехлеста щепок.
Благодаря применению древесины сосны и специальным температурным режимам прессования OSB ведущих производителей имеет привлекательный светло-желтый цвет.

Плотность, масса и размеры

Плотность панели и соответственно,  масса плиты,  различаются в зависимости от плотности используемой древесины и технологического процесса изготовления. В основном плотность находится в диапазоне от 600 до 680 кг/м3.

Основные размеры: 2500 x 1250 мм, 2440 x 1220 мм, 2620 x 1250 мм, 2850 x 1250 мм, 5000 x 2500мм при толщинах  6 мм, 8-12 мм, 15 мм, 18 мм,  22 мм, 25 мм, 38 мм.

Панели изготавливаются или с прямыми кромками или со шпунтом.

Классификация

OSB европейского производства, используемая для строительства, должна соответствовать стандарту  EN 300.

В EN 300 определено 4 типа  OSB в зависимости от их механических характеристик и относительной стойкости к влаге:

OSB/1-  Панели  общего назначения, используемые при изготовлении
              встроенной мебели при применении в сухих условиях.
OSB/2 – Несущие панели для применения в сухих условиях.
OSB/3 – Несущие панели при применении во влажных условиях.
OSB/4 – Несущие панели для тяжелого режима эксплуатации при      
               применении во влажных условиях.  

Минимальные величины сопротивления изгибу перпендикулярно к плоскости плиты, сопротивление на растяжение, средние величины модуля эластичности при изгибе, максимальные величины набухания по толщине – OSB 3/4

Допускаемые напряжения – OSB 3/4

Расчетные величины модуля эластичности и модуля сдвига  - OSB 3/4

ПРИМЕНЕНИЕ

Плита OSB благодаря высокой прочности, устойчивости к влажной среде и низкому набуханию при длительном воздействии влаги, имеет большой спрос в строительстве домов по скелетной технологии.

Плита идеальна для:
    • кровли;
    • наружных стен;
    • внутренних стен;
    • полов;
    • перекрытий;
    • строительных лесов;
    • несущих балок.

Плиту OSB можно использовать также и в других отраслях, а именно для:
    • основы под битумную черепицу или другие покрытия крыш, вместо традиционной опалубки,
    • ремонтно-строительных работ (для полов, стен-перегородок, подшивных потолков)
    • сооружения лестниц, лестничных площадок,
    • опалубки бетонных платформ или наружных лестниц,
    • временных ограждений строительных площадок,
    • закрытия строительных проемов (двери, окна),
    • сооружения транспортных ящиков и поддонов,
    • конструкции стеллажей, стоек, выставочных стендов,
    • выполнения стен в кемпингах, бараках и контейнерах,
    • застройки помещений на кораблях и в железнодорожных вагонах (стенки - перегородки, потолки и т.п.),

а также в качестве:
    • несущих плит для поролоновых или пенополистирольных наполнителей,
    • мебельных полок, прилавков, столешниц,
    • внутренних подоконников,
    • несущих элементов в мягкой мебели,
    • конструкционных элементов садовой мебели, беседок и летних домиков,
    • как базовый материал для настенных панелей.

* - Не подразумевает никакой защиты против гниения; если такая защита требуется, необходимо применение специальных мер защиты.
** - Не подразумевает адекватной защиты против гниения; если необходим особенный уровень долговечности, необходимо применение специальных мер защиты.

КАЧЕСТВО

На каждом этапе производства продукция подвергается самой тщательной проверке качества, которая включает в себя следующие этапы:
• проверка породы древесины, отбор сырья при учете диаметра стволов и степени влажности;
• проверка формы щепы и ее влажности после просушки;
• тестирование консистенции соединения щепы с клеем;
• контроль температурного режима и уровня давления при прессовании;
• проверка плотности плиты;
• измерение отклонений размеров готового изделия;
• тестирование сопротивления на растяжение согласно стандартам V-100 и V-313;
• контроль сопротивления на разрыв;
• проверка модуля упругости;
• контроль влажности плиты;
• тестирование размеров готовой плиты и внешнего вида готового изделия.

ПОЛ

Плиты с прямыми краями соединять на лагах соблюдая дилатационный зазор мин. 3 мм вокруг плиты. При монтаже плит между стенами или в случае "плавающих полов" следует оставить дилатационный зазор 12 мм между плитой и стеной. Плиты укладывать главной осью перпендикулярно к лагам. Соединение коротких краев плиты всегда должно находиться на лагах. Длинные края, не опертые на лаги, должны иметь профиль "гребень-паз", вспомогательную опору или соединяющую Н-образную скобу. Если перекрытие не имеет крыши, то во время атмосферных осадков следует сделать дренажные отверстия для водоотвода. При деревянном перекрытии первого этажа здания, прилегающего к грунту, следует создать защиту от ветра, с нижней стороны конструкции перекрытия, плюс дополнительно гидроизоляцию непосредственно на грунте.
Таблица предварительной оценки зависимости расстояний между лагами и толщиной применяемой плиты в жилищном строительстве:

Для крепления плит следует использовать гвозди длиной 51 мм (2”) спиральные, или от 45 мм (1 3/4 ”) до 75 мм кольцевые. Гвозди вбиваем каждые 30 см на промежуточных подпорах и каждые 15 см на соединениях плит. С целью повышения жесткости пола можно приклеивать плиту к лагам применяя синтетический монтажный клей (клеи на водной основе не cмогут обеспечить надежного соединения из-за восковой поверхности ContiFinish). Соединения гребень-паз следует склеивать (например клеем типа D3).

СТЕНЫ

Плиты OSB на стенах могут быть монтированы в горизонтальном и вертикальном положении. Между плитами и вокруг дверных и оконных проемов обязательно нужно оставить зазор мин. 3 мм. Рекомендованная толщина плиты для обшивки стен 12 мм при расстоянии между стеновыми опорами 400 мм и 600 мм. Для дополнительной теплоизоляции стен рекомендуется применение минеральной ваты с облицовкой в виде минеральной штукатурки.
Для крепления настенных плит следует применять гвозди длиной 51 мм (2”) спиральные или от 45 мм (1 3/4 ”) до 75 мм кольцевые. Гвозди вбиваем каждые 30 см на промежуточных подпорах и каждые 15 см на соединениях плит. На наружных краях стен гвозди вбиваем каждые 10 см. Расстояние от гвоздя до края плиты не должно быть меньше, чем 1 см.

КРЫША

Перед монтажом обшивки следует убедиться, что стропильные ноги или обрешетка образуют ровную поверхность. Искривленные или неровные стропильные ноги повлияют на окончательный вид крыши и затруднят монтаж (к примеру, при большой неровности может не получиться состыковать соединение "гребень-паз" по всей длине плиты). Плиты, которые промокли под дождем следует оставить до полного высыхания и предохранить от биологической коррозии перед тем, как будет положена черепица, кровельные листы, термо-рубероид или гонты. Не обогреваемое пространство под полом или чердак должны быть хорошо вентилируемы. Вентиляционные отверстия должны составлять не менее 1/150 всей горизонтальной поверхности.
Наибольшая эксплуатационная нагрузка должна приходиться на длинную главную ось плиты. Соединение коротких краев плиты всегда должно быть на подпорах крыши (стен или пола). Длинные края должны приходиться на вспомогательные опоры, иметь соединение "гребень-паз" или соединение Н-образными скобами. Между плитами с прямыми краями следует оставить дилатационный зазор мин. 3 мм, чтобы дать плите возможность менять размеры при изменении температурных условий. Плита должна быть уложена на не менее чем двух опорах, при этом соединения плит также должны приходиться на опоры. Во время крепления плиты, рабочие должны стоять на стропильных балках или обрешетке, соблюдая правила безопасности.
Таблица предварительной оценки зависимости расстояний между стропильными ногами или обрешетками и толщиной применяемой плиты для крыш с наклоном более 14 градусов:

Если в конструкции крыши есть проёмы для дымоходов, то обшивку крыши необходимо отодвинуть от дымохода на расстояние в соответствии с принятыми Строительными нормами. Для крепления плит OSB на крыше следует использовать гвозди длиной 51 мм спиральные или от 45 мм до 75 мм кольцевые. Гвозди вбиваем каждые 30 см на стропильных ногах или обрешетках и каждые 15 см на соединениях плит. Расстояние от гвоздя до края плиты не должно быть меньше, чем 1 см.

ВНИМАНИЕ:
Плиты OSB должны применяться согласно проекту, который соответствует требованиям соответствующих Строительных норм и правил. Приведенные рекомендации завода-изготовителя носят только информационный характер, окончательное решение для каждого случая применения плит в строительных конструкциях должно приниматься на основе квалифицированных инженерных расчетов.

Физические свойства

a) Климат

Также как и другие виды древесных панелей, OSB  является гигроскопичной и ее изменения  размеров зависят от изменения влажности окружающей среды.
 
Изменение размеров при изменении влажности панели на 1%  (ENV 12872)

В качестве руководства принимается,  что OSB содержит следующее процентное содержание влаги при следующих условиях:
Относительная                        Приблизительное равновесное
влажность 200C                         содержание влаги

           30%                                        5%
           65%                                        10%
           85%                                        15%.

Непосредственно после изготовления OSB имеет влажность обычно около 2%.
Поэтому перед установкой панели  OSB должны проветриваться,  для того чтобы уравновесить их влажность с влажностью окружающей среды.  Это обычно достигается заблаговременным размещением  плит  в помещении,  где они будут фиксироваться. Время, необходимое  плитам для достижения равновесного состояния,  может изменяться  в зависимости от температуры и относительной влажности в помещении.
Равновесное содержание влаги в плитах OSB при различных условиях следующее:

В зданиях с нерегулируемым центральным отоплением:             5-7%
В зданиях с регулируемым центральным отоплением:                 8-10%
В не отапливаемых зданиях:                                                    до 15%

Панели с увеличенной влагостойкостью (OSB/3; OSB/4) не являются водостойкими;  термин ‘влагостойкий’ применяется к клею,  который не ухудшает своих качеств при наличии влаги. Для всех сортов OSB необходимо исключить возможность непосредственного  увлажнения.  Влажная панель увеличивается в толщине на 10-12%.

b)    Биологическое воздействие

OSB в умеренном климате обычно не поражается древесными насекомыми. Панели, изготовленные из сосны, имеют умеренную стойкость к воздействию плесени.

c)  Паронепроницаемость

Значение фактора паронепроницаемости (m) для панелей OSB при плотности 650 кг/м3 принимается равным 30.

d) Теплопроводность

Значение теплопроводности для панелей OSB принимается 0.13 W/m.K  при плотности 650 кг/м3 .

e) Пожаростойкость

Согласно новой европейской системе классификации необработанная специальным образом OSB относится к  классу  D,   исключая случай ее применения в качестве ламинированного покрытия пола  (класс DFL). По стандарту DIN 4102 Т1 класс горючести В2

Хранение и транспортировка

Панели OSB должны быть защищены от дождя и  случайного увлажнения. При транспортировке панелей их  кромки и углы должны быть защищены от повреждений. Панели должны храниться горизонтально в закрытых сухих помещениях.

Работа с OSB

OSB можно пилить вручную или механической пилой  и обрабатывать (фрезеровать,  сверлить, строгать) обычными механизмами. Для обрезания краев панелей рекомендуется вольфрамовый твердосплавный режущий инструмент.

a)    Механические соединения и фиксация

Закрепление панелей у самых кромок не рекомендуется.  Для фиксации панелей желательны шурупы с наибольшей шириной резьбы. Шурупы  с параллельной резьбой  имеют превосходную  стойкость к выдергиванию и должны применяться предпочтительно  обычным шурупам для дерева.

Для шурупов желательны направляющие отверстия диаметром 85-90% от диаметра шурупа. Расстояния от края панели и от углов принимается не менее 8 и 25 мм соответственно.

Гвозди и скобы могут применяться для слабо нагруженных закреплений или для закрепления клеевых соединений во время высыхания клея.


b) Клеевые соединения

Ниже рассматриваются следующие простые рекомендации для клеевого соединения:
- соединяемые части должны быть точно обработаны;
- острые режущие средства предотвращают образование трещин;
- используйте клей с высоким содержанием твердого вещества и с большой вязкостью (поливинилацетатный или карбамидно-формальдегидный);
- cовместите точно соединяемые части и держите их под давлением во время высыхания клея;
- высота  шпунта должна быть не более трети толщины панели, а его глубина ограничена половиной толщины панели;
- склеивание необходимо производить за несколько дней  до шлифовки и обработки, что предотвращает оседание швов (особенно важно для глянцевых поверхностей).
- шпунтированные соединения являются очень эффективными, обеспечивая подгонку шва без зазора,  в то же время не вызывая образование трещин вдоль краев.

Безопасность

a) Древесная пыль

При обработке OSB механическим способом образуется древесная пыль, которая  является потенциально опасным для здоровья веществом.

b) Cвободный формальдегид

Содержание  свободного формальдегида в атмосфере на рабочей площадке не должно превышать 2 частей на один миллион (ppm).  Однако исследования показывают, что механическая обработка  OSB в любом вентилируемом помещении дает уровень содержания свободного формальдегида  значительно ниже допустимого.

Имеется 2 класса содержания формальдегида для OSB.

Класс  E1 8 мг/100г
Класс  E2 > 8 to 30 мг/100г

Все современные непокрытые OSB, изготовляются с применением фенольно-формальдегидного (PF), изоцианатного клея (PMDI) или клея на основе полиуретана, - они не требует тестирования на содержание формальдегида и автоматически классифицируется как класс E1.

Декорирование и отделка

a) Общие положения

Панели OSB являются подходящей основой для красок, красителей, лаков и  текстурных покрытий.

Отделочные материалы, такие как обои,  джутовая и другие ткани не могут применяться для отделки OSB.

OSB также может покрываться шпоном.

Применение отделки для древесных панелей

X - подходит

b) Клеи

Следующая таблица дает представление о применении клея для различных видов отделки.

Применение клея на водяной основе для обоев и похожей отделки может вызвать деформацию панелей и/или разбухание кромок (если они предварительно не были герметизированы)

Применение клея

X - подходит

c) Окрашивание и герметизация
Фактически все краски имеют свойство  растекаться от острых сторон или углов. Поэтому рекомендуется, чтобы все углы и стороны панелей были закруглены с радиусом по меньшей мере 3 мм механическим способом или легкой шлифовкой. Это особенно важно для панелей, применяемых в наружных условиях.                    

Если  древесные панели применяются в качестве наружной обшивки и т. д., важно, чтобы применяемая отделка являлась подходящей для наружного использования и обеспечивала требуемую защиту панелей. Краски и красители, применяемые для натуральной древесины при наружном использовании, могут применяться также и для древесных панелей в соответствии с инструкциями производителей.

Кромки большинства типов панелей являются более пористыми,  чем их поверхности.
В результате абсорбция у кромок больше, чем на поверхности и требуется повышенное внимание для обеспечения  соответствующей герметизации кромок.

Для наружных условий все поверхности должны быть тщательно загерметизированны перед применением грунтовки и основного покрытия.

Толщина высохшего слоя является определяющей характеристикой окрасочно&l