Что такое OSB?

Состав
Древесина, используемая для производства OSB, состоит из древесины хвойных пород (сосна, ель) высоких сортов. Стружки древесины нарезаются по касательной к окоренной древесине, которая располагается продольно к режущим ножам.  Полоса щепы производится обычно шириной 75 мм и затем разделяется на отдельные щепки длиной 75 мм вдоль волокна и шириной от 5 до 50 мм. Толщина щепы не более 0,6 мм Смотрите так же фанера клееная.

После сушки эти щепки обычно смешиваются с синтетическим клеем. Одной из основных особенностей производства  OSB является устранение мелкой стружки и измельченного продукта. В результате достигается уменьшение количества используемого клея в OSB (2-3%) по сравнению с другими древесными панелями .

Большинство заводов применяют  фенольно-формальдегидный (PF) клей в osb,  но некоторые используют меламиновый карбамидно-формальдегидный  (MUF) клей или изоцианатный клей (PMDI) или более современные клеи на полиуретановой основе. Все эти клеи сравнимы между собой по стойкости к воздействию влаги.

При образовании ковра (мата) стружки ориентируются или в каждом из трех слоев панели или более часто,  только в наружных двух слоях.  Степень ориентации может широко изменяться внутри любой панели.

Внешний вид
OSB легко распознается своими большими и длинными стружками. Ориентация стружек, расположенных на поверхности, не всегда визуальна видима,  особенно в небольших частях панели.  За счет высокоплотного прессования на прессах Contiroll и использования тонкой стружки современные панели OSB практически не имеют полостей на поверхности из-за перехлеста щепок.
Благодаря применению древесины сосны и специальным температурным режимам прессования OSB ведущих производителей имеет привлекательный светло-желтый цвет.

Плотность, масса и размеры
Плотность панели и соответственно,  масса плиты,  различаются в зависимости от плотности используемой древесины и технологического процесса изготовления. В основном плотность находится в диапазоне от 600 до 680 кг/м3.

Основные размеры: 2500 x 1250 мм, 2440 x 1220 мм, 2620 x 1250 мм, 2800 x 1250 мм, 5000 x 2500мм при толщинах  6 мм, 8мм, 9мм, 10мм, 11мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм,  22 мм, 25 мм.

Панели изготавливаются или с прямыми кромками или со шпунтом.

Применение
OSB является основной панелью для применения в строительстве и широко используется  при устройстве полов, настиле крыш и обшивке стен.  Разные типы OSB пригодны для различных нагрузок и различных условий окружающей среды.

Руководство по применению  osb при различных нагрузках представлено в EN 12872.
В общем, при равных условиях нагрузки, применяются более тонкие панели OSB по сравнению с ДСП.

В больших объемах OSB  применяется для промышленной упаковки, для опалубки под бетон  и  в установке ограждений на строительных площадках.

Классификация
OSB европейского производства, используемая для строительства, должна соответствовать стандарту  EN 300.

В EN 300 определено 4 типа  OSB в зависимости от их механических характеристик и относительной стойкости к влаге:

OSB/1 -  Панели  общего назначения, используемые при изготовлении
              встроенной мебели при применении в сухих условиях.
OSB/2 – Несущие панели для применения в сухих условиях.
OSB/3 – Несущие панели при применении во влажных условиях.
OSB/4 – Несущие панели для тяжелого режима эксплуатации при     
               применении во влажных условиях. 

Физические свойства

a)    Климат
Также как и другие виды древесных панелей, OSB  является гигроскопичной и ее изменения  размеров зависят от изменения влажности окружающей среды.
 
Изменение размеров при изменении влажности панели на 1%  (ENV 12872)

В качестве руководства принимается,  что OSB содержит следующее процентное содержание влаги при следующих условиях:
Относительная                        Приблизительное равновесное
влажность 200C                         содержание влаги

           30%                                               5%
           65%                                               10%
           85%                                               15%

Непосредственно после изготовления OSB имеет влажность обычно около 2%.
Поэтому перед установкой панели  OSB должны проветриваться,  для того чтобы уравновесить их влажность с влажностью окружающей среды.  Это обычно достигается заблаговременным размещением  плит  в помещении,  где они будут фиксироваться. Время, необходимое  плитам для достижения равновесного состояния,  может изменяться  в зависимости от температуры и относительной влажности в помещении.
Равновесное содержание влаги в плитах OSB при различных условиях следующее:

В зданиях с нерегулируемым центральным отоплением:             5-7%
В зданиях с регулируемым центральным отоплением:                 8-10%
В не отапливаемых зданиях:                                                    до 15%

Панели с увеличенной влагостойкостью (OSB/3; OSB/4) не являются водостойкими;  термин ‘влагостойкий’ применяется к клею,  который не ухудшает своих качеств при наличии влаги. Для всех сортов OSB необходимо исключить возможность непосредственного  увлажнения.  Влажная панель увеличивается в толщине на 10-12%.

b)    Биологическое воздействие
OSB в умеренном климате обычно не поражается древесными насекомыми. Панели, изготовленные из сосны, имеют умеренную стойкость к воздействию плесени.

c)  Паронепроницаемость
Значение фактора паронепроницаемости (m) для панелей OSB при плотности 650 кг/м3 принимается равным 30.

d) Теплопроводность
Значение теплопроводности для панелей OSB принимается 0.13 W/m.K  при плотности 650 кг/м3 .

e) Пожаростойкость
Согласно новой европейской системе классификации необработанная специальным образом OSB относится к  классу  D,   исключая случай ее применения в качестве ламинированного покрытия пола  (класс DFL). По стандарту DIN 4102 Т1 класс горючести В2

Хранение
Панели OSB должны быть защищены от дождя и  случайного увлажнения. При транспортировке панелей их  кромки и углы должны быть защищены от повреждений. Панели должны храниться горизонтально в закрытых сухих помещениях.

Работа с OSB
OSB можно пилить вручную или механической пилой и обрабатывать (фрезеровать,  сверлить, строгать ) обычными механизмами. Для обрезания краев панелей рекомендуется вольфрамовый твердосплавный режущий инструмент.

a)    Механические соединения и фиксация

Закрепление панелей у самых кромок не рекомендуется.  Для фиксации панелей желательны шурупы с наибольшей шириной резьбы. Шурупы  с параллельной резьбой  имеют превосходную  стойкость к выдергиванию и должны применяться предпочтительно  обычным шурупам для дерева.

Для шурупов желательны направляющие отверстия диаметром 85-90% от диаметра шурупа. Расстояния от края панели и от углов принимается не менее 8 и 25 мм соответственно.

Гвозди и скобы могут применяться для слабо нагруженных закреплений или для закрепления клеевых соединений во время высыхания клея.

b)    Клеевые соединения
Ниже рассматриваются следующие простые рекомендации для клеевого соединения:

•     соединяемые части должны быть точно обработаны;
•     острые режущие средства предотвращают образование трещин;
•     используйте клей с высоким содержанием твердого вещества и с большой вязкостью (поливинилацетатный или карбамидно-формальдегидный);
•     cовместите точно соединяемые части и держите их под давлением во время высыхания клея;
•     высота  шпунта должна быть не более трети толщины панели, а его глубина ограничена половиной толщины панели;
•     склеивание необходимо производить за несколько дней  до шлифовки и обработки, что предотвращает оседание швов (особенно важно для глянцевых поверхностей).
•     шпунтированные соединения являются очень эффективными, обеспечивая подгонку шва без зазора,  в то же время не вызывая образование трещин вдоль краев.

c)    Отделка
Если требуется гладкая поверхность, то должны применяться шлифованные панели OSB.

Безопасность

a)    Древесная пыль
При обработке OSB механическим способом образуется древесная пыль, которая  является потенциально опасным для здоровья веществом.

b) Cвободный формальдегид
Содержание  свободного формальдегида в атмосфере на рабочей площадке не должно превышать 2 частей на один миллион (ppm).  Однако исследования показывают, что механическая обработка  OSB в любом вентилируемом помещении дает уровень содержания свободного формальдегида  значительно ниже допустимого.

Имеется 2 класса содержания формальдегида для OSB.

Класс  E1 8 мг/100г
Класс  E2 > 8 to 30 мг/100г

Все современные непокрытые OSB, изготовляются с применением фенольно-формальдегидного (PF), изоцианатного клея (PMDI) или клея на основе полиуретана, - они не требует тестирования на содержание формальдегида и автоматически классифицируется как класс E1.